WERTH:洞察多材料零件的內(nei) 部信息
在帶有計算機斷層掃描技術的三坐標測量技術領域，對由多種材料組成的零件的進行尺寸分析，是一項尤其具有挑戰性的任務。Werth針對這一難題，研發出了*的解決(jue) 方案。
多材料零件常常是金屬和塑料的組合體(ti) ，例如裝配好的接插連接件。 比較典型的測量任務有測定位置和測量內(nei) 部金屬針頭的彎曲角度等。但是，在計算機斷層掃描測量中，由於(yu) 射線硬化和散射輻射，金屬針頭常常會(hui) 導致偽(wei) 影的產(chan) 生。這在以前也使對塑料附件的測量變得十分困難。
通過Werth多光譜計算機斷層掃描（Multi-Spectra-CT） ,Werth為(wei) 多種材料組成的零件的測量提供了一種創新解決(jue) 方案。 WinWerth® 測量軟件使用兩(liang) 種分別針對特定材料的光譜的 CT 測量結果，並通過計算機計算將其結合成為(wei) 一個(ge) 實體(ti) 。在這一實體(ti) 上， 可以通過 2D 輪廓圖像處理方法來檢測任意方向上某一截麵的各種尺寸。 針對局部邊緣檢測，也有一項技術可用於(yu) 導出整個(ge) 零件的 3D 點雲(yun) 。通過減少體(ti) 量中的偽(wei) 影， 降低兩(liang) 種不同材料之間的尺寸的測量不確定性。
Werth
使用智能柵格掃描對完整零件進行非接觸式測量
柵格掃描可用於(yu) 自動捕捉結構分辨率較高的大範圍區域。圖像處理傳(chuan) 感器持續工作，以高頻率拍攝大量疊加的圖片，一項重建處理的技術將這些單張圖片在 WinWerth®測量軟件中合成為(wei) 一整張圖片。 zui終的分析可在這張圖片上進行。 尤其在需要測量多個(ge) 尺寸的情況下，這種方式可極大縮減測量時間。
沒有必要為(wei) 了每一個(ge) 幾何特征重新定位傳(chuan) 感器。通過疊加大量圖片，測量不確定性也可大大降低，因為(wei) 對每一項幾何特征的測量，都有多張圖片同時被評估。
圖像處理傳(chuan) 感器也可依據預設的 2D 或 3D 路徑拍攝（比如當測量切削刀片或者複雜衝(chong) 壓件的時候）。預設的路徑可以通過 CAD 模型或者一個(ge) 事先測量出的輪廓生成。
為(wei) 進一步縮短測量時間，可通過這一技術，對不必要的區域可以不進行拍攝，相比常規的“矩形柵格”方法，智能柵格掃描極大地加快了掃描過程。例如當測量一個(ge) O 型圈時，實現預設的路徑可以僅(jin) 是一個(ge) 圓，整個(ge) 圖片的中心和四角會(hui) 被自動或者按照用戶自定義(yi) “填充”。
預設圓形路徑的初始點 a) 和結束點 b) 的圖片細節，整體(ti) 圖片 c)和零件 d)