近年來，工業(ye) CT掃描在檢測行業(ye) 日漸興(xing) 起，成為(wei) 無損檢測領域重要的檢測方式，那麽(me) ，工業(ye) CT技術的原理到底是什麽(me) ，他有哪些實際應用呢，下麵我們(men) 為(wei) 您一一道來。
工業(ye) CT係統釆用輻射成像原理，實現對產(chan) 品的非接觸式三維高精度掃描成像，可獲得產(chan) 品內(nei) 部高精度的三維斷層數據和材料信息，它係統集現代化射線檢測技術自動化控製技術和計算機處理技術於(yu) 一身。工業(ye) CT是在射線檢測的基礎上發展起來的,其基本原理是當經過準直且能量為(wei) I0的射線束穿過被檢物時,根據各個(ge) 透射方向上各體(ti) 積元的衰減係數μi不同,探測器接收到的透射能量I也不同。按照一定的圖像重建算法,即可獲得被檢工件截麵一薄層無影像重疊的斷層掃描圖像,重複上述過程又可獲得一個(ge) 新的斷層圖像,當測得足夠多的二維斷層圖像就可重建出三維圖像。
如今，我們(men) 利用工業(ye) CT技術，可以進行諸多檢測和研發工作，以下舉(ju) 常見的一些應用供大家參考：
1、缺陷檢測：
對工件的CT掃描斷層圖或三維圖像進行分析，能夠快速、準確、直觀的檢測到產(chan) 品的內(nei) 部缺陷（缺陷類型、位置、尺寸等）。如裂紋、氣孔、疏鬆、夾雜等缺陷，檢測精度可達1um。
通過對缺陷的檢測和分析，可以改善鑄造模具結構設計、工藝參數以及原料成分等；可以提高焊接性能、改善焊接工藝；還可以幫助找到失效原因供失效改進。
2、孔隙率分析
依據VDG P201/P202的測試要求，對鑄件（壓鑄、注塑等）的內(nei) 部截麵孔隙率進行分析，主要指標有孔隙占比、孔隙長度、孔隙個(ge) 數、聚集孔隙、粗大氣孔群等，用以評估內(nei) 部孔隙對於(yu) 整個(ge) 零件的危害程度是否滿足圖紙要求。
CT檢測孔隙率分析由於(yu) 其非破壞性不僅(jin) 可以替代常規的金相測試法，還可以幫助客戶滿足產(chan) 品的前期設計開發階段、中期檢驗模具的成品率以及長期的質量控製的要求。
3、裝配分析
使用工業(ye) CT可以不用拆卸，直觀了解產(chan) 品的二維與(yu) 三維局部整體(ti) 、透視或截麵分析圖，高效精que地呈現裝配件內(nei) 部組成及其裝配關(guan) 係，便於(yu) 視覺直觀分析個(ge) 部件內(nei) 部結構以及裝配間隙公差等。
對於(yu) 複雜結構配件，一次CT掃描可以完成DR初檢、任意切片檢查、三維內(nei) 部結構重現等，大限度確保檢測結果的可靠性。
CT檢測能在保證樣品完整性的前提下，可以用於(yu) 評估裝配工藝、找出裝配問題、協助樣品失效的分析以及輔助研發設計等。
4、尺寸測量
因物體(ti) 型麵複雜或客觀物理條件限製等原因會(hui) 出現無法獲取的情況，CT技術能很好地應對此類問題。區別於(yu) 傳(chuan) 統的三坐標檢測、影像儀(yi) 等測量方法，CT尺寸測量優(you) 勢在於(yu) 產(chan) 品的內(nei) 部尺寸檢測。它可以在不破壞樣品的前提下，對於(yu) 工件的所有尺寸進行精que的測量，精度高、速度快。
5、數模比對
通過工業(ye) CT及分析軟件（VG）可以將CT數據與(yu) CAD數模或者CT數據進行擬合，以直觀的顏色編碼對分析的結果進行可視化，不僅(jin) 可以得到工件整體(ti) 的偏差，還能得到感興(xing) 趣區域的具體(ti) 偏差值。並且可用各種參數規定公差，例如偏差（大、小、累積偏差）
對於(yu) 物體(ti) 型麵複雜、內(nei) 腔結構限製或者材料原因出現無法提取到內(nei) 部數據信息的光學掃描方法，CT檢測的優(you) 勢在於(yu) 可以對內(nei) 外部所有結構的進行比對，且不太受材料吸光性等原因的影響。
6、壁厚分析
直接在CT數據上自動定位麵積不足或壁厚過厚或過薄區域，尤其是內(nei) 部密閉空間的相關(guan) 區域，可快速並精que地用顏色表征複雜零件壁厚的微小變化，也可以隻對局部感興(xing) 趣區域進行分析。
在壁厚分析模塊中，可用各種參數規定公差，例如厚度（大、小、平均值和偏差），並且還有強大的報告導出功能，可將圖像和文字以多種格式導出(例如 CSV、HTML、RTF 等)。
與(yu) 傳(chuan) 統的超聲測厚儀(yi) 或渦流測厚儀(yi) 或者尺寸測量儀(yi) 器進行壁厚分析相比，CT手段有以下優(you) 勢：
1、不存在側(ce) 頭可達性與(yu) 法向找準的問題；
2、不受零件結構的限製，尤其是內(nei) 腔複雜的尺寸，是鑄件壁厚分析可靠的、有效的、高精度的一種方法，傳(chuan) 統的三坐標測量方法根本無法實現。
7、逆向工程
通過CT掃描，重建，導入分析軟件，從(cong) CT數據中提取表麵信息，以STL格式生成表麵數據文件，該文件可以導入到相應的逆向分析軟件進行處理。
通過表麵提取和三維重建技術，可應用於(yu) 複雜零件的逆向工程技術（由零件實物-CT圖像-點雲(yun) 數模-多邊形數模-實體(ti) 數模）：
1、零件仿製、快速原型製造；
2、導入CAD/CAM軟件用於(yu) 後續改良設計。
逆向工程技術通過實物和設計數據的對比，不僅(jin) 可以檢測是否符合設計要求，還可以輔助設計、改良設計或仿製。
8、顯微分析
通過工業(ye) CT三維成像可以直觀顯示被檢材料內(nei) 部缺陷的位置、形狀、大小等參數，可以通過後處理分析計算該複合材料孔隙率以及均勻性和纖維走向。
使用新的纖維分析模塊，無論數據集規模大小，都可以處理；在整體(ti) 或部分零部件分析中，模塊即可以展示出很小的材料樣品的個(ge) 別纖維，也可以單獨展示像粗砂這樣更大的結構；可以根據用戶的需求及CT掃描的規模，提供零件內(nei) 部的細節信息。可計算出：局部纖維取向、局部纖維含量、整體(ti) 纖維取向分布、整體(ti) 纖維含量以及單體(ti) 纖維分割及纖維參數計算。
由於(yu) 複合材料很脆在應力作用下的失效通常是由幾十微米的小缺陷引起的，故細小缺陷或孔隙都需要引起重視，如分層、氣孔、夾雜、疏鬆、鑽孔的損傷(shang) 、裂紋以及界麵分離等缺陷。