工業CT無損檢測技術是物體內外部缺陷測量與統計、結構尺寸測量、設計工藝改進、升級製造技術*的手段。CT檢測能在不破壞工件結構的情況下實現模具及模具產品的表麵和內部結構的幾何尺寸以及曲麵測量，計算出測量目標的長寬高、麵積、表麵積、體積等各種幾何參數，實現零件與CAD模型對比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對比。同時可實現產品內部多種缺陷(如裂紋、氣泡、夾雜、疏鬆、脫粘、裝配缺陷等)的無損檢測和無損質量評價，檢測對象也幾乎涵蓋了各種材質和各種結構類型的模具及模具產品。
對已知工件，可以通過工業CT無損檢測掃描，直接得出該工件的三維立體圖，指導模具設計，縮短開發周期，提高經濟效益。
1. 模具設計過程
在新產品的開發創新中，許多產品數據並不是CAD數字模型，模具設計者往往要麵對的是實物樣件，有時可能會缺失圖紙，利用工業CT無損檢測技術將實物轉化為CAD模型，進行實物三維重建，從而對模具進行模具設計製造。如分型麵、收縮係數的計算等。
2. 模具製造過程
模具在試模與修整過程中若不符合精度要求，可能需要重新進行設計。運用逆向工程技術可減少設計者的麻煩，通過對物體表麵數據的采集與再創新，減少再設計步驟，從而優化產品設計過程。
3. 模具改型修複（方便快捷的獲取原模具數據並給予準確修改）
將實物構件通過數據測量轉換成與實際相符的CAD模型，對CAD模型進行修改以後再進行加工，顯著提高生產效率。
4. 模具使用和維護
在生產過程中常會因為某一零部件的損壞而停止運行：通過逆向工程手段．可以快速生產這些零部件的替代品．從而提高設備的利用率和使用壽命舊。