維氏硬度計維修 技術人員上門服務
維氏硬度計維修與(yu) 常見故障的解決(jue) 辦法
一、人為(wei) 誤差：
1、操作人員技術熟練程度不夠、實踐經驗較差、操作不當造成，應由熟悉操作硬度計的人員帶領下使
用;
2、加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加
荷應平整，保持一定加荷時間。
二、被測零件影響的因素：
1、不同的表麵光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表麵光潔度愈低，高硬度測試時其硬度
愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表麵，淬火時首先zui快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，
調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表麵光潔度Δ7以下
的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然後擦拭幹淨。
2、熱處理零件表麵有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會(hui) 產(chan) 生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時
起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩(liang) 項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬鬆層薄的硬
度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對要測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦幹淨，不得有髒物。
3、斜麵、球麵及圓柱體(ti) 零件對硬度測試的誤差較平麵大。當壓頭壓入這種零件表麵時，壓入處四周的
抗力比平麵小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的
降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計工作台，使工作台和壓頭同心。
三、硬度計壓頭的影響：
1、金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間後有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計
量測試機構進行檢定。
2、鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產(chan) 生變形。鋼球扳壓扁產(chan) 生*變形後呈橢圓，短軸垂直於(yu) 零件表
麵時，壓痕淺，示值高;長軸垂直於(yu) 零件表麵時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。
四、載荷方麵：
1、初負荷：彈簧和主軸、杠杆和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調整螺絲(si) 鬆曠、調整
移動，頂杆位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調整彈簧、主軸、杠杆、百
分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以後，緊固調整螺絲(si) ，同時要緊固頂杆位置，初負荷的允差應小於(yu) ±2%。
2、主負荷：杠杆比例不對，吊杆和砝碼的配重有誤差;主軸、杠杆和砝碼有偏斜，均會(hui) 使主負荷產(chan) 生
誤差。杠杆比不對，應進行調整。刀口有磨損應修複或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠杆和砝碼偏
斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小於(yu) ±0.5%。
五、硬度計安置不正。硬度計不處於(yu) 水平位置，測試硬度時，其值偏低。用水平儀(yi) 測量水平度，然後
墊平硬度計。
六、零件某一測試部位的表麵與(yu) 工作台接觸不良，或支承點不穩固，將會(hui) 產(chan) 生滑移、滾動、翹起等現象
。這不僅(jin) 使所得結果不準，還會(hui) 損壞儀(yi) 器。應根據零件的幾何形狀設計合適的工作台。
七、周圍環境的影響。工廠生產(chan) 用硬度計常會(hui) 因周圍環境受震動的影響，致使儀(yi) 器結構產(chan) 生鬆動，示值
不穩定。硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。
八、硬度值不準確：有兩(liang) 種情況會(hui) 導致測試硬度不準確，如果所用的壓頭是金鋼石壓頭，首先用指甲表
麵輕輕與(yu) 壓頭頂部磨擦一二下，觀察指甲有沒有劃出深的痕跡，有深痕跡表示壓頭已損壞，反之為(wei) 好的壓頭
。第二種情況就是儀(yi) 器微調處未調好，打開硬度計頂蓋，用一字螺絲(si) 刀把頂針部二顆螺絲(si) 調鬆，然後把微調
鐵塊向前調節使硬度值調高，反之為(wei) 調低
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