工業(ye) CT 圖像缺陷檢測的目的，是從(cong) CT圖像中尋找工件的缺陷所在，並獲得有關(guan) 缺陷的盡可能精que的信息。對於(yu) 大多數人而言，CT（Computed Tomography）可能指醫療學科上的CT技術。實際上，CT的應用早已延伸至了工業(ye) 測量行業(ye) 。隨著工業(ye) 測量從(cong) 外部傳(chuan) 統測量向內(nei) 部無損分析及全尺寸測量轉變，工業(ye) CT技術應運而生。
近年來，工業(ye) CT憑借著強大的檢測技術以及逐漸廣泛的應用範圍，被譽為(wei) 未來測量技術的趨勢。據數據顯示，2017年我國工業(ye) CT檢測係統市場規模達到10.9億(yi) 元，預計到2021年我國工業(ye) CT檢測係統市場規模將達到16.3億(yi) 元。
缺陷檢測技術是提高產(chan) 品質量的有力保證，對於(yu) 減少或避免因缺陷引起的意外事故有積極作用。工業(ye) CT作為(wei) 一種實用的無損檢測技術，已廣泛應用於(yu) 航空、石油、鋼鐵、機械、汽車、采礦等領域，它可以在無損傷(shang) 狀態下，準確檢測工件的內(nei) 部結構。
工業(ye) CT是什麽(me) ？
工業(ye) CT即工業(ye) 計算機斷層掃描成像，它能在對檢測物體(ti) 無損傷(shang) 條件下，以二維斷層圖像或三維立體(ti) 圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體(ti) 的內(nei) 部結構、組成、材質及缺損狀況。工業(ye) CT的基本原理是依據輻射在被檢測物體(ti) 中的減弱和吸收特性，同物質對輻射的吸收本領與(yu) 物質性質有關(guan) 。所以，利用放射性核素或其他輻射源發射出的、具有一定能量和強度的X射線，在被檢測物體(ti) 中的衰減規律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體(ti) 內(nei) 部的詳細信息，後用計算機信息處理和圖像重建技術，以圖像形式顯示出來。
工業(ye) CT有哪些優(you) 勢？
（1）準確定位，圖像更易識別
常規射線檢測技術主要是把三維物體(ti) 投影到二維平麵上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒有經驗的話，對目標進行準確定位和定量測量非常困難。工業(ye) CT在對工件進行檢測的時候，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測量的目標不會(hui) 受到周圍細節特征的遮擋，所得到的圖像非常容易進行識別。從(cong) 圖像上能直接獲得目標特征的具體(ti) 空間位置，形狀以及尺寸信息。
（2）密度分辨能力更高
工業(ye) CT具有突出的密度分辨能力，高質量的CT圖像密度分辨率甚至可達到0.3%，跟常規無損檢測技術相比，至少要高一個(ge) 數量級。
（3）動態響應範圍高
采用高性能探測器的工業(ye) CT，探測器的動態響應範圍可達106以上，遠高於(yu) 膠片和圖像增強器。
（4）圖像更易於(yu) 存儲(chu) 、傳(chuan) 輸、分析和處理
由於(yu) 工業(ye) CT圖像直觀，圖像灰度與(yu) 工件的材料、幾何結構、組分及密度特性相對應，不僅(jin) 能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息，結合密度分析技術，還可以確定缺陷的性質，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決(jue) 途徑。
工業(ye) CT的應用
（1）工件內(nei) 部氣孔、裂紋等缺陷檢測
工業(ye) CT設備對氣孔、夾雜、針孔、縮孔、分層、裂紋等各種常見缺陷具有很高的探測靈敏度，一定範圍內(nei) 能夠精que地測定缺陷的幾何尺寸。由於(yu) 複雜零件的結構限製，某些部位的缺陷用傳(chuan) 統的射線照相或超聲檢測方法無法進行探傷(shang) 。
（2）焊縫質量診斷
利用工業(ye) CT掃描技術對鋁鑄件進行孔隙度分析焊縫質量診斷工業(ye) CT裝置用於(yu) 焊接質量檢測，能夠為(wei) 技術人員提供準確的焊縫質量數據，為(wei) 焊接工藝的改進提供依據。
（3）內(nei) 部結構及裝配情況檢測
從(cong) 工業(ye) CT效果上看，可以明顯發現結構中藥片狀物體(ti) 有碎裂情況，並且可以通過三個(ge) 視圖方向觀察內(nei) 部結構，效果更直觀，清晰度更高，並且可以在3D中精que定位缺陷位置。
除此之外，工業(ye) CT還能夠進行密度分布表征以及提供更好的計量方案。工業(ye) CT測量技術已經成為(wei) 解決(jue) 複雜疑難質量問題的有效手段，適合用於(yu) 絕大部分材料和尺寸的檢測任務，無縫對接塑料工程、航空航天、汽車、電子、精密機械及科研檢測等領域的檢測需求。